Máquina de secagem oca industrial 30KW da farinha do secador da pá da certificação ISO9001

1. Estrutura compacta: os componentes principais da transferência térmica do secador são as lâminas pá-dadas forma, que são densas e cruzadas em eixos de gerencio fixos em intervalos especificados, assim que a transferência térmica pelo volume de unidade é relativamente alta. Por este motivo, a estrutura do equipamento é área muito compacta, pequena.

2. Eficiência da transferência térmica de calor elevado: devido à a bons mistura e agitação das matérias primas, aquecimento e refrigerar da lâmina de gerencio relativa e a superfície de inclinação da lâmina e o corpo, todas as superfícies em contato com o produto podem transferir a energia calorífica uniformemente.

3. desempenho da Auto-limpeza: porque o movimento da lâmina é rotação relativa, jogam um efeito contínuo da auto-limpeza na superfície interna próximo. Os produtos que são ligados e empilhados nas lâminas podem ser removidos e re-entrado o processo de produção.

4. Controle simples: o processo de secagem e o tempo de residência podem facilmente ser verificados, controlado e ajustado. Podem permanente ser deformação e ajustado de acordo com as propriedades físicas do produto secado, e o número de eixos ou de lâminas, a velocidade rotatória, a temperatura do corpo da transferência térmica e o tempo de secagem podem ser ajustados e ajustado.

5. Menos poeira e odores: a quantidade de poeira e de odores que pode ser produzida é pequena porque o fluxo do gás usado no processo de secagem é pequeno. Em consequência, o aspirador de p30 ou o desinfetante associado são pequeno ou não exigido de todo.

6. Apropriado para secar de produtos da umidade alta: o uso da lâmina que seca elementos e a mistura contínua permite a secagem de materiais da umidade altamente viscoso, alta. É projetado evitar a retenção do produto retenção no subproduto dos sem saída e do superaquecimento ou deterioração causada.

7. Há pouco desgaste e desgaste: a lâmina tem uma baixa velocidade rotatória de somente 1040 revoluções pelo minuto, que evita eficazmente a abrasão e o desgaste rápido do equipamento da máquina-instrumento causado pela abrasão. Além, o risco da fratura de materiais metálicos é minimizado.