Compactor de rolos de granulador seco LG-300 com sistema de controle PLC de capacidade de 200 ~ 350 kg / h e material SS304 / 316L

LG-300 Máquinas de granulação a seco de produção em média e grande escala na indústria alimentícia

1. Introdução do produto:

O compactador de rolo também é chamado de granulador a seco. É um novo equipamento de granulação de alta eficiência que pode transformar pó em grânulos diretamente, e o processo de trabalho não precisa adicionar água, mexer ou secar. É amplamente utilizado na indústria farmacêutica, química e alimentícia. Possui muitas vantagens, por isso é amplamente utilizado em todos os tipos de indústrias para o tratamento de materiais ativos, especialmente adequados para medicamentos sensíveis ao calor.

LG-300 é um equipamento modelo de grande produção e é preferido pelos clientes.

2. Princípio de trabalho

O material em pó misturado é carregado na tremonha por um dispositivo de alimentação especial (pneumático ou mecânico) e depois transferido para a câmara de pressão por um transportador helicoidal. Na câmara de pressão, o material é compactado em lâmina de alta densidade por dois rolos de alta pressão e, em seguida, a lâmina é cortada em pedaços pelo sistema de corte. Finalmente, o sistema de moagem de dois graus transformará as peças em grânulos com o tamanho necessário. O processo de granulação está concluído.

3. Modelos

Para aplicações em grande escala de produção, fornecemos modelo de rolo de suporte duplo

4. Parâmetros técnicos

5. Aplicações:

1. Bebidas instantâneas e café em pó
   • Granulação de misturas de café instantâneo, chá e bebidas em pó.
   • Melhorando a solubilidade e o tamanho uniforme das partículas.
   • Reduzindo poeira e segregação durante embalagem e transporte.
2. Açúcar e Adoçantes
   • Açúcar em pó granulado, açúcar mascavo e adoçantes artificiais.
   • Produzindo grânulos de fluxo livre para fácil dosagem na fabricação.
   • Minimizando a aglomeração e aumentando a vida útil.
3. Temperos e especiarias
   • Granulação de sal, MSG, especiarias e misturas de temperos.
   • Garantindo uniformidade para um sabor consistente.
   • Redução de poeira para um manuseio mais seguro em fábricas de alimentos.
4. Laticínios e Proteínas em Pó
   • Granulação de leite em pó, proteína de soro de leite e outros pós nutricionais.
   • Melhorando a fluidez para embalagens e comprimidos.
   • Impedindo a absorção de umidade para manter a qualidade.
5. Pós Funcionais e Nutracêuticos
   • Granulação de vitaminas, minerais e extratos de ervas.
   • Produzindo tamanhos de partículas controlados para fácil mistura e consumo.
   • Manter a estabilidade de compostos bioativos sensíveis.
6. Aditivos Alimentares
   • Espessantes granulantes, emulsificantes e intensificadores de sabor.
   • Melhorando a uniformidade e a precisão da dosagem nas linhas de produção.
   • Reduzindo poeira e perdas de processamento.