CHINA Jiangsu Shengman Drying Equipment Engineering Co., Ltd Company News

Participamos da IE expo China 2015 de 21 a 23 de abril.

Bem-vindo a visitar a nossa empresa. O homem está bastante interessado na nossa máquina de secagem por pulverização.

Nós participamos da feira e mostramos nossa máquina de secagem de produtos quentes.

Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados ao discutir ou projetar um secador de pulverização: 1.Temperatura de entrada: A temperatura do ar que entra no secador por pulverização afeta a taxa de secagem e a qualidade do produto final, variando tipicamente entre 150°C e 250°C, dependendo do produto a secar. 2.Temperatura de saída: A temperatura de saída (ar que sai do secador) deve ser cuidadosamente controlada para evitar a secagem excessiva ou a queima do produto. 3.Características dos alimentos: A temperatura da alimentação, a viscosidade, o teor de sólidos e o tamanho das partículas são fundamentais para determinar a eficiência do secador e a qualidade do produto final. 4.Método de atomização: O método de atomização da alimentação em gotículas finas desempenha um papel significativo na eficiência de secagem. 5.Configuração do fluxo de ar: Fluxo de corrente simultânea: O ar quente e o produto deslocam-se na mesma direcção, o que resulta numa temperatura de saída mais elevada e é adequado para materiais sensíveis ao calor. Fluxo contracorrente: O ar quente e o produto deslocam-se em direcções opostas, proporcionando uma secagem mais eficiente, mas muitas vezes levando a uma temperatura de saída mais baixa. Fluxo misto: Uma combinação de fluxo de ar co-corrente e contra-corrente, equilibrando os prós e contras de ambos. 6.Tempo de secagem: O tempo que as gotas passam na câmara de secagem deve ser suficiente para a secagem, mas não tanto para causar a degradação do produto.e tamanho das gotículas. 7.Tamanho das partículas: O tamanho das partículas do produto seco pode variar em função da técnica de atomização e das condições de secagem.As partículas menores geralmente levam a tempos de secagem mais rápidos, mas podem precisar de um controle mais preciso dos parâmetros de secagem. 8.Tempo de residência: O tempo de permanência das gotas no secador deve ser otimizado para garantir que as partículas sejam adequadamente secas sem exposição excessiva ao calor. 9.Separador de ciclones: O separador de ciclones é frequentemente utilizado para recolher partículas finas do ar de escape, separando-as do fluxo de escape antes da descarga. 10.Teor de humidade: O teor final de umidade desejado do produto seco é um fator crítico. 11.Eficiência energética: Os secadores de pulverização podem ser intensivos em energia, pelo que sistemas eficientes de recuperação de calor e tratamento óptimo do ar (por exemplo, utilizando calor residual) podem melhorar a eficiência energética geral. 12.Qualidade do produto: Factores como a distribuição do tamanho das partículas, a cor e a solubilidade são importantes indicadores da qualidade do produto.e método de atomização. 13.Bomba de alimentação: A bomba de alimentação deve ser capaz de fornecer um fluxo constante de lama ou líquido ao atomizador para assegurar a secagem uniforme. 14.Considerações de ampliação: Ao aumentar a escala de secagem por pulverização em escala de laboratório para a escala industrial, fatores como transferência de calor, atomização e comportamento das partículas devem ser testados completamente. 15.Limpeza e manutenção: A limpeza regular do secador por pulverização (especialmente o atomizador, o separador de ciclones e a câmara) é essencial para evitar a acumulação e garantir a qualidade constante do produto. 16.Sistemas de automação e controlo: Os secadores de pulverização modernos geralmente vêm com sistemas de controle sofisticados para monitorar e ajustar parâmetros como temperatura, umidade e fluxo de ar em tempo real para um desempenho ideal. 17.Considerações de segurança: Devem estar em vigor medidas de segurança adequadas, incluindo protecção contra explosões (especialmente quando se secam materiais inflamáveis ou combustíveis) e ventilação adequada para lidar com os gases de escape.

Eficiência de Custos comprovada redução de 30-40% nos custos operacionaismenor custo de secagem por toneladaCom , nosso sistema mantém a eficiência de secagem estável (ar de entrada: 160-165°C, saída: 75°C) mesmo com 85% de umidade ambiente. Isso elimina a aglomeração do pó – um problema importante para 72% dos fabricantes regionais.        

O secador por pulverização de pó se destaca na redução do consumo de energia, preservando a nutrição. Sua principal característica é a secagem ultrarrápida, onde as gotículas permanecem no ar quente por apenas alguns segundos, minimizando o uso de energia e evitando a perda de nutrientes devido ao aquecimento prolongado. Equipado com sistemas de aquecimento e filtração de ar de alta eficiência, garante ar quente limpo e otimização do uso de energia, alcançando uma economia média de energia de mais de 30%. Para produtores de alimentos saudáveis e bebidas funcionais, este método de secagem mantém a integridade de proteínas, vitaminas e sabor, ao mesmo tempo em que reduz os custos operacionais, tornando-o vital para a competitividade no mercado.

A máquina de fabricação de pó é altamente competitiva nos mercados de exportação devido à sua certificação de qualidade e adaptabilidade.Cumprir os requisitos de entrada internacionalSeja no Sudeste Asiático, América do Sul ou África, os clientes podem comprá-lo e operá-lo com confiança. Em termos de design, o equipamento suporta a personalização modular e permite métodos de aquecimento flexíveis (elétricos, a vapor, gás ou óleo) para se adequar às condições energéticas locais.O fabricante também fornece suporte técnico remoto e serviços de engenharia no exterior, que aborda a maior preocupação dos clientes exportadores no que se refere ao serviço pós-venda.Este secador tornou-se uma escolha preferida para compradores internacionais nas indústrias de processamento de leite e alimentos.

O secador por pulverização é amplamente utilizado na indústria alimentícia, com sua principal vantagem sendo a conversão ultrarrápida de líquido em pó. O atomizador centrífugo de alta velocidade pulveriza leite de coco em gotículas finas de 40-120 mícrons, onde 95% da água evapora instantaneamente em ar quente, completando o processo de secagem em segundos. Isso garante excelente solubilidade e estabilidade, preservando proteínas, vitaminas e sabores naturais no leite de coco. Para aprimorar ainda mais a qualidade, a câmara de secagem é feita de aço inoxidável SUS304 com polimento espelhado e equipada com um sistema de martelo de ar pulsado para evitar a aderência e o acúmulo de pó, alcançando uma taxa de recuperação de pó ≥95%. O sistema de controle PLC monitora com precisão as temperaturas de entrada (140-350℃) e saída (80-90℃), garantindo consistência lote a lote. Para os clientes, isso resulta em solubilidade uniforme, estabilidade de armazenamento antiaglomerante e forte competitividade no mercado de pós para bebidas.

A secadora de remos oca KJG-60 é entregue à Malásia. Input: 10 t/d Umidade de entrada: 70% Umidade de saída:15% Fonte de aquecimento: vapor saturado 0,8Mpa Dimensões principais da máquina: 8,5m*2,3m*2,5m (L*W*H) Carga: carga estática 20 t, carga dinâmica 28 t Material de construção: peças de contacto 304 Voltagem: 415V,50HZ Norma de flange: JIS 10K, RF

Ao adquirir a máquina de secagem por pulverização, as empresas alimentícias geralmente se concentram em três fatores principais: eficiência de secagem, consumo de energia e qualidade do pó. Primeiro, o secador completa a secagem em segundos, oferecendo uma produtividade muito maior do que os métodos tradicionais. Segundo, com múltiplas opções de aquecimento (elétrico, vapor, gás ou óleo), as empresas podem selecionar a solução mais econômica com base na disponibilidade local de energia, reduzindo o consumo de energia em mais de 30%. Em termos de qualidade do pó, a máquina garante uma distribuição uniforme de partículas (40-120 mícrons), excelente solubilidade e uma taxa de recuperação de ≥95%. Esses recursos impactam diretamente a competitividade do produto e a aceitação do cliente. Para empresas alimentícias que buscam produção em larga escala, este equipamento não é apenas uma máquina, mas uma garantia de consistência e reputação da marca.